FAG轴承代号怎么看

FAG轴承代号怎么看

前置代号前置代号 R 直接放在轴承基本代号之前,其余代号用小圆点与基本代号隔开。

GS.―― 推力圆柱滚子轴承座圈。例: GS.81112 。

K.―― 滚动体与保持架的组合件。例:推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108R―― 不带可分离内圈或外圈的轴承。例: RNU207―― 不带内圈的 NU207 轴承。

WS―― 推力圆柱滚子轴承轴圈。例: WS.81112.

―― 内部设计―― 外形尺寸及变形设计―― 密封―― 保持架―― 公差―― 游隙―― 热处理―― 特殊设计―― 机床主轴轴承―― 低噪省轴承―― 后置代号后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时,应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。

后置代号 ― 内部结构A 、 B 、 C 、 D 、 E―― 内部结构变化例 : 角接触球轴承 7205C 、 7205E 、 7205B , C―15 °接触角 ,E-25 °触角, B―40 °接触角。

例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、 29412E―― 加强型设计,轴承负载能力提高。

VH―― 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。

例: NJ2312VH 。

后置代号 ― 轴承外形尺寸及外部结构DA―― 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例: 3306DA 。

DZ―― 圆柱型外径的滚轮轴承。例: ST017DZ 。

K―― 圆锥孔轴承,锥度 1 : 12 。例: 2308K 。

K30- 圆锥孔轴承,锥度 1 : 30 。例: 24040 K30 。

2LS―― 双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例: NNF5026VC.2LS.V―― 内部结构变化,双内圈,两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。

N―― 外圈上带止动槽的轴承。例: 6207N 。

NR―― 外圈上带止动槽和止动环的轴承。例: 6207 NR 。

N2-―― 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例: QJ315N2 。

S―― 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例: 23040 S 。轴承外径 D ≥ 320mm 的调心滚子轴承均不标注 S 。

X―― 外形尺寸符合国际标准的规定。例: 32036XZ??―― 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例: Z15―― 不锈钢制轴承( W-N01.3541 )。

ZZ―― 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。

后置代号 ―― 密封与防尘RSR―― 轴承一面带密封圈。例: 6207 RSR.2RSR―― 轴承两面带密封圈。例: 6207.2RSR.

ZR―― 轴承一面带防尘盖。例: 6207 ZR.2ZR 轴承两面带防尘盖。例: 6207.2ZRZRN―― 轴承一面带防尘盖,另一面外圈上带止动槽。例: 6207 ZRN 。

.2ZRN―― 轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽。例: 6207.2ZRN 。

后置代号 ― 保持架及其材料1 实体保持架。

A 或 B 置于保持架代号之后, A 表示保持架由外圈引导, B 表示保持架由内圈引导。

F―― 钢制实体保持架,滚动体引导。

FA―― 钢制实体保持架,外圈引导。

FAS―― 钢制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。

FB―― 钢制实体保持架,内圈引导。

FBS―― 钢制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。

FH―― 钢制实体保持架,经渗碳淬火。

H , H1―― 渗碳淬火保持架。

FP―― 钢制实体窗型保持架。

FPA―― 钢制实体窗型保持架,外圈引导。

FPB―― 钢制实体窗型保持架,内圈引导。

FV , FV1―― 钢制实体窗孔保持架,经时效、调质处理。

L―― 轻金属制实体保持架,滚动体引导。

LA―― 轻金属制实体保持架,外圈引导。

LAS―― 轻金属制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。

LB―― 轻金属制实体保持架,内圈引导。

LBS―― 轻金属制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。

LP―― 轻金属制实体窗型保持架。

LPA―― 轻金属制实体窗型保持架,外圈引导。

LPB―― 轻金属制实体窗型保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。

M , M1―― 黄铜实体保持架。

MA―― 黄铜实体保持架,外圈引导。

MAS―― 黄铜实体保持架,外圈引导,带润滑槽。

MB―― 黄铜实体保持架,内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导)。

MBS―― 黄铜实体保持架,内圈引导,带润滑槽。

MP―― 黄铜实体直兜孔保持架。

MPA―― 黄铜实体直兜也保持架,外圈引导。

MPB―― 黄铜实体直兜孔保持架,内圈引导。

T―― 酚醛层压布管实体保持架,滚动体引导。

TA―― 酚醛层压布管实体保持架,外圈引导。

TB―― 酚醛层压布管实体保持架,内圈引导。

THB―― 酚醛层压布管兜孔型保持架,内圈引导。

TP―― 酚醛层坟布管直兜孔保持架。

TPA―― 酚醛层压布管直兜孔保持架,外圈引导。

TPB―― 酚醛层压布管直兜孔保持架,内圈引导。

TN―― 工程塑料模注保持架,滚动体引导,用附加数字表示不同的材料。

TNH―― 工程塑料自锁兜孔型保持架。

TV―― 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。

TVH―― 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导。

TVP―― 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导。

TVP2―― 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导。

TVPB―― 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。

TVPB1―― 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架,轴引导(推力滚子轴承)。

冲压保持架J―― 钢板冲压保持架。

JN―― 深沟球轴承铆接保持架。

保持架变动加在保持架代号之后,或者插在保持架代号中间的数字,表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期,例: NU 1008M 1 。

后置代号 ― 无保持架轴承V―― 满装滚动体轴承。例: NU 207V 。

VT―― 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例: 51120VT 。

后置代号 ―― 公差等级 (尺寸精度和旋转精度)P0―― 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级,代号中省略,不表示。

P6―― 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。

P6X―― 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级圆锥滚子轴承。

P5―― 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。

P4―― 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。

P2―― 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 2 级(不包括圆锥滚子轴承)。

SP―― 尺寸精度相当于 5 级,旋转精度相当于 4 级(双列圆柱滚子轴承)。

UP―― 尺寸精度相当于 4 级,旋转精度高于 4 级(双列圆柱滚子轴承)。

HG―― 尺寸精度相当于 4 级,旋转精度高于 4 级,低于 2 级(主轴轴承)。

后置代号 ― 游隙C1―― 游隙符合标准规定的 1 组,小于 2 组。

C2―― 游隙符合标准规定的 2 组,小于 0 组。

C0―― 游隙符合标准规定的 0 组,代号中省略,不表示。

C3―― 游隙符合标准规定的 3 组,大于 0 组。

C4―― 游隙符合标准规定的 4 组,大于 3 组。

C5―― 游隙符合标准规定的 5 组,大于 4 组。

公差等级代号与游隙代号需同时表示时,取公差等级代号( P0 级不表示)加上游隙组号( 0 组不表示)组合表示。

例: P63=P6+C3 ,表示轴承公差等级 P6 级,径向游隙 3 组。

P52=P5+C2 ,表示轴承公差等级 P5 级,径向游隙 2 组。

非标准游隙,在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下,有关极限值应在字母 R (径向游隙)或 A (轴向游隙)之后用μ m 数表示,数字之间要用小圆点隔开。

例: 6210.R10.20――6210 轴承,径向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。

6212.A120.160――6212 轴承,轴向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。

后置代号 ― 测试噪声的轴承F3―― 低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d > 60mm 以上的深沟球轴承。例: 6213.F3 。

G―― 低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承。例: 6207.G后置代号 ―― 热处理S0―― 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 150 ℃ 。

S1―― 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 200 ℃ 。

S2―― 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 250 ℃ 。

S3―― 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 300 ℃ 。

S4―― 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 350 ℃ 。

后置代号 ― 特殊技术条件F??―― 连续编号的制造技术条件。例: F80―― 轴承内、外径公差及径向游隙压缩。

K??―― 连续编号的检查技术条件。例 K5―― 轴承内、外径公差压缩。

.ZB―― 直径大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。例: NU 364.ZB 。

.ZB2―― 滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例: K18 × 26 × 20F .ZB2.

ZW―― 双列滚针和保持架组件。例: K20 × 25 × 40FZW 。

.700???―― 以 700000 开头的连续编号的技术条件。

Z52JN.790144―― 轴承可用于高温及低转速,经特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处理,注油脂,使用温度可超过 270 ℃ 。

后置代号 ― 特殊技术条件KDA――Split inner ring/ 剖分式内圈K――Tapered bore 锥型孔 1:12K30――Tapered bore 锥型孔 1:30N――circular in the outer ring for snap ringS――Lubricating groove and bores in the outer ring“S” 后缀在新 E1 系列中已经全取消!外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。

W03B Stainless steel bearingN2 two retaining troves for fixing the outer ring两条用于止动外圈的止动槽后置代号 ― 成对轴承和机床主轴轴承1 )符合 K 技术条件的成对轴承,下列特殊技术条件与成对轴承有关:

K1―― 两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

K2―― 两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。

K3―― 两套深沟球轴按无游隙背靠背安装( O 型安装)。

K4―― 两套深沟球轴承按无游隙面对面安装( X 型安装)。

K6―― 两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

K7―― 两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装( O 型安装)。

K8―― 两套角接触球轴承按无游隙面对面安装( X 型安装)K9―― 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。

K10―― 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装( O 型安装)K11―― 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装( X 型安装)。

成对或成组配置的轴承,需要包装在一起交货,或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时,安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时,其游隙应接在 K 技术条件之后按( 7 )项中第 1 条 2 )标明。例如, 31314A .K11.A100.140 表示两套 31314A 单列圆锥滚子轴承,面对面安装,外圈间带一定距离隔圈,轴承装配前轴向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之间,装配后游隙为零。

通用配对型轴承可任意(串联,面对面或背靠背)配对安装,后置代号为 UA 、 UO 和 UL 。

.UA―― 在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。

.UO―― 在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。

.UL―― 在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如, B 7004C .TPA.P4.K5.UL表示主轴用接触角为 15o 的角接触球轴承,酚醛层压布管直兜孔实体保持架,外圈引导,轴承公差等级 4 级,内径和外径公差缩小,成对安装的通用型结构,轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈后置代号 ― 机床主轴轴承KTPA.HG 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级 HG ,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。

TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级 HG ,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。

TPA.P2 UL 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级 HG ,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。

后置代号 ― 机床主轴轴承TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级 HG ,成对安装的通用结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。

C coulact angle / 接触角 15'' ''C 。

D coulact angle / 接触角 25'' ''C 。

P4S toerance class P4S 。

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