SKF轴承的钢球热处理原因分析

SKF轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。

轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。

SKF轴承使用寿命分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成轴承失效的主要因素,以便有针对性地提出改进措施,延长轴承的服役期,避免轴承发生突发性的早期失效。

为保证SKF轴承钢球在工作中具有高的寿命和可靠性,必须对钢球进行热处理加工,以提高其硬度、刚度等力学性能。钢球的热处理方法和过程,与套圈热处理大致相同,一般包括退火、淬火、回火、附加回火及冷处理等内容,也有先进的热处理方法,如保护气氛淬火或真空淬火。

1、退火

热镦压后的钢球毛坯要进行球化退火,以得到细粒状珠光体组织、改善机械加工性能。

2、淬火

为了提高钢球的硬度、强度、耐磨性和抗接触疲劳性能,并通过回火得到良好的弹性、韧性和尺寸稳定性等综合力学性能,要进行淬火处理。

3、回火与附加回火

回火可以降低内应力,稳定组织和尺寸,并在稍微降低硬度的情况下大大提高韧性和得到良好的综合力学性能。

在国外一般都不采用冰冷处理。这是因为冰冷处理会影响钢球寿命。残余奥氏体的存在,对钢球寿命是有益的,尤其是残余奥氏体在16%-18%。

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