轴承套圈的加工工艺过程

轴承套圈热处理过程改善前的外观。倒角处存在蓝斑,表面附着有类似“灰尘”的不明物,暗沉无光,表面整体干燥,没有油性物质附着于套圈表面。经初步分析,原因可能为加热炉内气氛和油槽悬浮物导致。

1)由于该套圈在清洗时易导致磕碰伤,所以来料不经过前清洗,直接进入炉膛生产,但要求来料不涂油。

2)对加热炉烧碳2h,温度设定为800℃,回火炉烧油4h,温度设定为300℃,炉内气氛设定值按照CO:H2:CO2=2:4:4的比例进行设定。

3)甲醇送样检测,含水量为0.12%,满足GB338—2011的要求。

4)开启淬火油过滤器,过滤时间为72h,确保整个油槽内油完全过滤。

5)在后清洗热水槽中新安装一台去浮油器,主要作用是去掉漂浮在热水槽的浮油。

6)将已有的油水分离器接入该生产线,运行时间为48h,时间达到要求后关停油水分离器。

7)更换后清洗水槽中的清洗液,按照规定重新配制清洗液。

轴承圈套改善效果

经过改善后,套圈表面光洁,目视可看到表面有金属光泽,外观颜色一致,没有黑斑或油斑。

通过控制来料套圈表面的清洁度(切削液和防锈油),炉内气氛控制,淬火油的维护,有效的后清洗,加热炉的定期烧碳和回火炉的定期烧油,加热炉甲醇滴注口的清理、维护等措施,保证了套圈热处理外观质量。该工艺改进方案可用于类似产品的热处理生产中。

希望以上“轴承套圈的加工工艺过程”内容可以帮助到您,如果您有采购需求,欢迎联系我们获取最新的报价!

希望以上“轴承套圈的加工工艺过程”内容可以帮助到您,或者您有采购需求,欢迎联系我们获取最新的报价!如若转载,请注明出处:http://www.jingdeke.com/100.html。